Una bandeja de empalme de fibra óptica está diseñada para proteger la fibra pelada y vulnerable y el punto de empalme por fusión. Sin embargo, su función técnica principal es protección del radio de curvatura. En protocolos de alta velocidad como XGS-PON o Terabit Ethernet, incluso una ligera macrocurvatura en una bandeja de empalme puede inducir una pérdida de decibelios suficiente para provocar errores CRC intermitentes o el fallo total del enlace.
Características críticas de las bandejas de alta densidad 2026:
- Apilabilidad modular: Bisagras integradas que permiten abatir las bandejas sin alterar las fibras “vivas” de las bandejas inferiores.
- Compatibilidad entre cinta y fibra única: Las bandejas modernas cuentan ahora con soportes de empalme intercambiables para alojar tanto cintas de 12 fibras como fibras individuales de 250μm/900μm.
- UL 94-V0 Retardante de llama: Ahora es una norma obligatoria para los despliegues de centros de datos en interiores para evitar la propagación del fuego.
Especificaciones técnicas: Comparación de arquitecturas de bandejas
La elección de la bandeja adecuada depende de su entorno, ya sea un cierre OSP (planta exterior) reforzado o un bastidor ISP con temperatura controlada.
Tabla 1: Material de la bandeja de empalme y normas de capacidad (2026)
| Característica | ABS/Policarbonato (Estándar) | Aluminio/Metal (Industrial) | Modular de alta densidad (centro de datos) |
| Capacidad máxima | 12 - 24 núcleos | 24 - 48 núcleos | Hasta 144 núcleos (cinta) |
| Durabilidad | Alta (resistente a impactos) | Extremo (Calor/Corrosión) | Moderado (espacio optimizado) |
| Montaje | Snap-on / Agujero central | Atornillable | Guía deslizante / abatible |
| Uso típico | Cajas de distribución FTTx | Industrial/Submarino severo | Centros de datos a hiperescala |
Gestión del presupuesto de pérdidas: Factores de protección de empalmes
La bandeja de empalme es donde el Funda de protección termorretráctil vidas. Si la ranura de la bandeja no está diseñada con precisión, el manguito puede desplazarse, sometiendo a tensión el punto de fusión. En 2026, los ingenieros se fijan cada vez más en la Zona de gestión de Pigtail dentro de la bandeja para garantizar que la transición desde el tubo tampón hasta el empalme sea perfecta.
Tabla 2: Tolerancias ambientales y mecánicas (Telcordia GR-769)
| Parámetro | Requisitos del pliego de condiciones | Impacto en la señal |
| Radio de curvatura mínimo | $\geq 30\text{ mm}$ | Evita la pérdida por macrocurvatura ($<0,05\text{dB}$) |
| Ciclos de temperatura | $-40^{\circ}\text{C}$ to $+75^{\circ}\text{C}$ | Evita la contracción del plástico/el pinzamiento de las fibras |
| Resistencia al aplastamiento | $> 500\text{ N}$ | Protege los empalmes de tensiones mecánicas externas |
| Resistencia química | Geles resistentes a la reentrada | Evita la degradación de las bandejas en los cierres OSP |
Consejos para gestionar la fibra en 2026
- Etiquetado a nivel de bandeja: Utilice etiquetas con RFID o códigos QR en la cubierta de la bandeja. Esto permite a los técnicos escanear la bandeja y ver al instante el “mapa de empalmes” (qué fibra de entrada se conecta a qué pigtail de salida) a través de una aplicación de RA.
- Transición de fibra de cinta: Cuando utilice cintas de 12 fibras, asegúrese de que su bandeja tiene una zona de “salida en abanico” si tiene intención de pasar a conectores LC de una sola fibra.
- Código de colores: Siga las TIA-598-D norma religiosamente. En una bandeja con 24 empalmes, un error en la secuencia de codificación por colores de los manguitos termorretráctiles puede dar lugar a horas de resolución de problemas durante un “corte a medianoche”.”
Preguntas y respuestas de expertos: Bandejas de empalme de fibra
P: ¿Puedo mezclar empalmes de 62,5μm (OM1) y 50μm (OM4) en la misma bandeja?
A: Físicamente, sí. Lógicamente, no. Aunque la bandeja puede contenerlas, los tamaños de núcleo no coincidentes provocarán una pérdida de inserción masiva (de hasta $4{text}{dB}$) en una dirección. Separe siempre los distintos tipos de fibra en bandejas distintas y etiquételas claramente para evitar futuros errores técnicos.
P: ¿Por qué se prefieren las cubiertas de plástico transparente para las bandejas de empalme?
A: La inspección visual es la primera línea de defensa. Una cubierta transparente permite al técnico utilizar una Localizador visual de averías (VFL) para ver el “resplandor rojo” de una fibra rota o un empalme defectuoso sin abrir la bandeja y arriesgarse a dañar mecánicamente las fibras circundantes.
P: ¿Cómo se gestiona el “exceso de longitud” (holgura) de la fibra en una bandeja pequeña?
A: El método de la “Figura 8” ha muerto. Las bandejas modernas utilizan una ruta circular. Mantenga siempre al menos dos bucles completos de holgura dentro de la bandeja para permitir al menos dos intentos de reempalme si falla la primera fusión.